甲醇企业若全面推广节电效果难以置信山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发明专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了细甲醇分离出来效率，彻底解决了甲醇循环机带液、制备系统电耗低、甲醇油水分离器的油水污染问题。12月8日，“复合型高效甲醇分离器”科技成果通过了中国石油和化学工业协会的组织的检验。

*指出，该技术具备创新性，科国际同类产品*。复合型高效甲醇分离器具备处置能力大、阻力小和分离出来效率高等特点，在节能降耗和增加环境污染方面效果显著。我国现有甲醇生产装置300多套，甲醇分离器多达1500台，如果三分之二的甲醇生产企业需要应用于该技术，每年可节电10亿千瓦时左右。目前国内仅有25台复合型甲醇分离器早已投放或将要投放运营，推展工作最为严峻。

据理解，气雾分离器的分离出来效率对合成氨和甲醇生产的经济效益影响相当大。目前，从气体中分离出来雾沫的常用设备有螺旋板分离器、丝网分离器、组合式分离器、填料式分离器等。

这些分离器处置气量大时不存在分离器阻力低、设备可观或分离出来效率低等严重不足，即使使用某些国外著名厂商的技术，低温净化气雾分离出来效果也过于理想；生产中常因设计不合理及负荷的变化造成分离出来效率上升，特别是在气速过低的条件下，甲醇分离器二次夹带问题日趋严重，严重影响合成氨系统和甲醇精馏系统的长时间运营。首次在10万吨/年合成氨联产3万吨甲醇装置上顺利应用于的复合型分离器，解决问题了以上难题。该技术可普遍应用于合成氨和甲醇等生产的气雾过程及净化过程的副产物，脱碳吸收塔后的气液分离出来，饱和状态热水塔后的气水分离出来、氨分离出来、甲醇分离出来，带油润滑剂的压缩机（循环机）出口的油水分离出来，以及低温甲醇浸的吸收塔、二氧化碳再造塔和硫化氢稀释塔的雾沫分离出来。

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